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自動化設施助焊接效能提升10倍

自動化設施助焊接效能提升10倍

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企業自主研發的全自動激光焊接機。朱敏麗攝  在江蘇藍電環保股份有限公司鉚焊車間,隨著一臺全自動激光焊接機來回數道刺眼光芒的掠過,一張長8米、寬2米的不銹鋼近乎完美地焊接入同等大小的碳鋼中,用時兩個小時。操作工李冠華要做的就是對接好鋼板、查看焊縫。  這樣的焊接操作放在過去,其困難程度是難以想象的。“全自動激光焊接機,使焊接效能提升了10倍。”李冠華告訴記者,以前,沒有全自動激光焊接設備,實現同等大

  

 

  企業自主研發的全自動激光焊接機。朱敏麗攝

  在江蘇藍電環保股份有限公司鉚焊車間,隨著一臺全自動激光焊接機來回數道刺眼光芒的掠過,一張長8米、寬2米的不銹鋼近乎完美地焊接入同等大小的碳鋼中,用時兩個小時。操作工李冠華要做的就是對接好鋼板、查看焊縫。

  這樣的焊接操作放在過去,其困難程度是難以想象的。“全自動激光焊接機,使焊接效能提升了10倍。”李冠華告訴記者,以前,沒有全自動激光焊接設備,實現同等大小的鋼板焊接,需要包括他自己在內的3名焊工齊上陣:沖焊眼、打磨、對準,工序復雜,耗時長,兩天才能焊好。

  位于泰興市高新區的江蘇藍電環保股份有限公司,是一家專業生產電除塵器、脫硫、脫硝等大型環保設備的企業,推行焊接自動化,對該企業而言意義重大。

  “我們的裝置基本上是大型裝置,比如一套脫硫裝置由吸收塔、洗滌塔、再生塔、驟冷塔四個塔體組成,每個塔均由鋼板焊接組成,其中僅吸收塔就有50多米高,需要焊接80張鋼板,重達50多噸。”藍電環保自動化設備項目組經理吳洋說,目前,除了進料后的粗加工、精加工,企業70%的生產工藝是焊接。焊接的好壞直接關系到產品質量,焊接的快慢也直接關系到企業的市場訂單。

  近年來,藍電環保一直在不斷創新技術,提高產品核心競爭力。企業研制的開放式電石爐煙氣電除塵器和預處理技術填補了國內空白,生產的LDl201型電除塵器獲國家技術進步三等獎、科技系統科技進步二等獎,參加了《有色金屬冶煉廠收塵設計規范》國家標準的編制。

  作為行業佼佼者,藍電環保每年收到大量來自全國各地的訂單。然而,焊接工藝滯后,卻讓企業不得不放棄到手的訂單,這在一段時期內讓企業“當家人”武喬章久久難以釋懷,“一套脫硫設備的生產周期需要半年,占用企業大量的資金和生產空間,根本騰不出資源接納更多訂單。”

  實現焊接工藝的自動化、現代化被擺上了企業重要議事日程,企業為此專門成立了自動化設備項目組。

  2016年,企業投入100萬元,從瑞士引進一臺陰極線焊接機器人,用于脫硫濕式電除塵2205陰極線等方面的全自動焊接,每天陰極線焊接產能由之前的人工焊接5根提高到30多根。

  考慮到大型鋼板的焊接勞動強度和效率,去年,企業又投入200萬元,在廈門一廠家量身定制全自動激光焊接機,由吳洋牽頭,根據企業生產實際需要,自主研發鋼板全自動焊接工藝,當年底,該工藝獲得國家發明專利。

  近期,企業正在與相關廠家洽談,計劃投入百萬再引進兩臺自動化焊接手臂,用于提升生產效能。

  而在自動化設備項目負責人吳洋的案頭,一份智能數字化車間的企劃方案也已初步成熟。

  “隨著一系列焊接自動化設備投入使用,產品生產周期從過去的6個月縮短到5個月。”吳洋說,今年企業生產的脫硫、脫硝等裝置可達到12套以上,比去年至少增加4套。

九谋十算